井中月图文分享

采煤工艺

我国目前普遍采用的采煤工艺有有:爆破采煤工艺(简称“炮采”)、普通机械采煤工艺(简称“机采”)、综合机械化采煤工艺、综采放顶煤采煤工艺(简称“放顶煤”),后三种都属于机械化采煤工艺。

1.爆破采煤工艺

炮采就是用打钻放炮的方法崩落煤炭。其生产过程是:根据煤层厚度、煤质软硬和顶板稳定程度的不同,利用煤电钻在煤壁上钻出1-3排炮眼,炮眼深度1~1. 2 m、间距1~2 m,炮眼内装填煤矿安全炸药、雷管和炮泥,待工作面人员全部撤至安全地点,布置好警戒后,由爆破工用专门的发爆器进行引爆。等煤体崩落,炮烟消散后,检查瓦斯并由爆破工检查爆破地点的安全情况,然后发出正常信号,其他作业人员方可进入工作面继续工作。

爆破后的煤体靠爆破的抛掷力量,装入工作面刮板输送机,部分散煤靠人工攉入运输机,刮板输送机沿工作面全长铺设,随工作推进而前移。

工作面煤炭被采出后,必须及时对工作面空间范围内的顶板进行支护。目前,炮采工作面的支护一般采用单体液压支柱和铰接顶梁支护,部分炮采工作面仍采用金属支柱。顶板控制有“三、四排”或“三、五”排两种方法,采空区处理几乎都采用全部垮落法。

2,普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤简称机采,是指用滚筒式采煤机(或刨煤机)、可弯曲刮板输送机、单体液压支柱和铰接顶梁等配套进行生产。机采工作面的采煤工艺除破煤和装煤由采煤机完成外,其余工序和炮采基本相同。

机采工作面的支护一般采用单体液压支柱,其结构原理与液压千斤顶相似。国产单体液压支柱多由外部供液泵向支柱内注入高压乳化液,使活柱升起支撑顶板,当顶板压力太大时,乳化液顶开支柱内安全阀泄出,支柱稍微下缩,压力减少,安全阀自动关闭。

采用单体液压支柱和金属铰接顶梁的工作面,通常先挂顶梁护住顶板,在顶梁下面顶上支柱支撑,顶梁的首尾铰接相连形成;成一条延续梁,支柱沿工作面倾斜方向每隔1 m一根,形成直线状伏。最小控顶距为3排,随着工作面煤壁向前推进,支架增加至4-5排,即为最大控顶距,这时工作面靠近采空区侧可撤出一排或两排支柱和顶梁,顶板自然垮落。工作面支护按一定的控顶范围,随工作面向前推进,循环进行。

3.综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤工艺是指用滚筒式采煤机(或刨煤机)、可弯曲刮板输送机、自移式液压支架等配套进行生产,实现了破、装、运、支、回等工序的全部机械化。

自移式液压支架是综采工作面的主要标志。自移式液压支架是由顶梁、底座、推移千斤顶、支柱和控制装置组成,分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种类型。

综采工作面的采煤工艺过程比较简单,通常分为两种:一种是采煤机落煤和装煤一移刮板输送机一移液压支架;另一种是采煤机落煤和装煤一移液压支架一移刮板输送机。移刮板输送机通常在采煤机割煤后10~15 m处进行,若先移刮板输送机,后移支架,则支架顶梁端头与煤壁之间有一段空顶面积,因此称为“滞后支护”。若先移支架,则可使支架紧随采煤机之后立即前移,消除此段空顶面积,移刮板输送机也可在支架保护下进行,因此称为“超前支护”。

4.综采放顶煤采煤工艺

(1)采煤机采煤。同综采工艺一样,采煤机可以从工作面端部斜切进刀,采用双向割煤往返一次进一刀,下行割煤,上行装煤,距滚筒12~15 m处推移刮板输送机,完成一个循环。根据顶板放落的难易程度,放顶煤工作在完成一个、两个或三个综采循环以后在检修班或放顶班进行。 (2)放顶煤。放顶煤采煤工艺采用具有特殊构造的放顶煤自移式液压支架,放顶煤工作多从下部向上部,也可以自上部向下部,逐架或隔一架或隔数架依次进行,一般放顶煤沿工作面全长一次进行完毕即一轮放完。如果顶煤较厚,也可两轮放完。在放煤过程中,如果有片帮预兆,应停止放煤,当放煤口出现矸石时应关闭放煤口。

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