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提升机松绳事故的原因及预防

斜井串车提升系统松绳事故,一般多于立井提升系统松绳事故。发生松绳事故的主要原因有:斜井箕斗在上坡口卸载煤仓附近被卡住而下放该钩箕斗;串车向下运行时被轨道内杂物卡住、被误动作的跑车防护装置挡住或掉道后,提升机继续运行;串车(尤其是重载串车)向上运行时实施保险制动或保险闸误动作,而制动减速度大于串车自然减速度;串车向下运行时严重过放等。斜井提升系统发生松绳事故后,容易引发断绳跑车事故。

【案例】

某矿采用斜井箕斗双钩提升系统。1986年1月18日,上坡口信号工班中精神不集中,在满仓后仍然打点开车,致使上钩箕斗松绳35 m。提升机司机发现有问题后,急忙停车,正准备反转紧绳时,上钩箕斗突然下落,冲断钢丝绳引发箕斗坠落事故。

事故原因:

(1)提升设备的安全管理不到位,没有安设满仓保护和松绳保护。

(2)上坡口信号工违章作业,没有注意到煤仓已满并发出了开车信号。

(3)提升机司机操作时精神不集中,没有及时发现松绳后运行电流偏大,直到松绳35 m后才停车。

(4)对提升机司机和信号把钩工的安全教育和安全管理不到位。

预防措施:

为防止松绳事故的发生,主要应从以下几个方面加强管理:

(1)提升机必须设置松绳保护并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时,松绳保护装置动作后,严禁向煤仓放煤。此外,为确保松绳保护的正常使用,必须每班手试一次松绳保护。

(2)箕斗提升时,必须加强对满仓保护的检查、试验,确保满仓保护有效、可靠。

(3)箕斗提升时,必须加强对箕斗溜煤嘴闸板的维护检修,并保证溜煤嘴闸板开闭灵活。

(4)加强对提升机各种安全保护装置的检查维护,保证其齐全、有效,动作灵敏、可靠,不发生误动作。

(5)加强对斜井轨道的日常检查和维护,及时清除轨道线路上的杂物,防止杂物影响串车运行。

(6)加强对斜井跑车防护装置的检查维护,确保其保持正常的开、闭状态,防止误动作挡住正常运行的串车。

(7)提升机的保险闸优先采用二级制动和延时制动。

(8)加强对提升机司机的安全教育和培训,严格按操作规程精心操作,并随时注意提升机运转电流指示变化情况,发现问题,及时停车检查。

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